أصبح التصنيع الذكي اتجاهًا عالميًا. التصنيع الذكي، أو التصنيع الذكي، هو المفتاح لمعالجة ديناميكيات العملاء المتغيرة والحاجة إلى الحفاظ على القدرة التنافسية مع تعزيز الكفاءة وتقليل الهدر. ينتقل المصنعون والمورّدون إلى التصنيع الذكي لتحسين الإنتاج باستخدام الروبوتات المتقدمة والأتمتة وأجهزة الاستشعار. في هذا الدليل، سنكشف في هذا الدليل كل شيء عن التصنيع الذكي ونعرض استخدامه العملي مع دراسات الحالة.

ما هو التصنيع الذكي وميزاته؟

يُعرَّف التصنيع الذكي بأنه التصنيع الذكي الذي يستخدم تحليل البيانات في الوقت الحقيقي، والذكاء الاصطناعي، والتعلم الآلي، وإنترنت الأشياء (IoT) للحصول على تصنيع مُحسَّن باستخدام أتمتة الروبوتات. بكلمات بسيطة، هو عبارة عن الذكاء المشترك بين الأشخاص والآلات والعمليات لقيادة عمليات التصنيع بأكملها.

يمكن أن يساعد نظام التصنيع الذكي على التكيف مع متطلبات الإنتاج المختلفة والبيئات المتغيرة. وهو يوفر بيانات في الوقت الحقيقي ورؤية 360 درجة لجميع العمليات المتعلقة بسلسلة التوريد وعمليات التصنيع واختبار المنتجات، إلخ.

يتمثل الغرض الرئيسي من التصنيع الذكي في تحسين موارد/عمليات التصنيع وتقليل الهدر وتحسين قيمة الأعمال، كل ذلك مع تلبية متطلبات العملاء واحتياجات الجودة. وبهذه الطريقة، يتبع المصنعون نهجًا استباقيًا بدلاً من نهج رد الفعل مع قدر أكبر من المرونة والقدرة على التكيف.

الملامح الرئيسية للتصنيع الذكي هي كما يلي:

ذكي

تصبح عملية التصنيع بأكملها ذكية باستخدام الذكاء الاصطناعي، والتعلم الآلي، وتحليلات البيانات، وإنترنت الأشياء، وغير ذلك الكثير. على سبيل المثال، يساعد استخدام مستشعرات إنترنت الأشياء مع الحوسبة السحابية على ربط الآلات وربطها بالعمال. تستطيع أجهزة الاستشعار توفير معلومات عن جوانب مختلفة من الآلات، مثل درجة الحرارة ومستويات المخزون وما إلى ذلك. بعد ذلك، تؤدي تحليلات البيانات إلى الصيانة التنبؤية وتحسين العمليات ومراقبة الجودة.

الكفاءة

الميزة الرئيسية الأخرى للتصنيع الذكي هي تعزيز الكفاءة. حيث تساعد تحليلات البيانات في الوقت الحقيقي والرؤية الشاملة للعمليات على تحسين استخدام الموارد مع تقليل هدر المواد. على سبيل المثال، يمكن أن تقلل الصيانة التنبؤية من فرص تعطل الماكينات وأوقات التعطل الطويلة. وبالمثل، تؤدي المراقبة الذكية لمستويات المخزون إلى إدارة المخزون بفعالية بدلاً من الإفراط في التخزين.

مؤتمتة

الأتمتة هي جانب رئيسي آخر من جوانب التصنيع الذكي. فمن خلال عمليات التصنيع المؤتمتة، يمكنك تقليل العمل اليدوي وزيادة الدقة. بالإضافة إلى الأتمتة الروبوتية والآلات الذكية فقط، تتكامل الحلول الروبوتية اليوم مع الذكاء الاصطناعي والتعلم الآلي للتعامل مع المهام المتقدمة. على سبيل المثال، يمكنها اكتشاف عيوب التصنيع لتحسين جودة المنتج وتقليل العيوب.

التصنيع الذكي: جزء لا يتجزأ من الإنتاج في العديد من الشركات

قامت العديد من الشركات بدمج التصنيع الذكي في إنتاجها. بصفتنا شركة رائدة في توفير حلول الطاقة الذكية, CHINT هي أيضًا واحدة من تلك الشركات التي تستفيد من التصنيع الذكي. فيما يلي نظرة أعمق على كيفية استفادة شركة CHINT من خطوط الإنتاج المؤتمتة وإعداد اتجاه ”الصناعة 4.0“ في الصناعة الكهربائية منخفضة الجهد:

خط إنتاج المكونات الأوتوماتيكي CHINT

أنشأت شركة CHINT ورشة عمل رقمية لقسم تصنيع المكونات في عام 2017، وهي واحدة من الورش الرقمية الست في مصنع الشركة في ونتشو في المستقبل. تحتوي الورشة على خط إنتاج أوتوماتيكي متكامل للحام والتثقيب، وهو الأول من نوعه لتصنيع قواطع الدوائر الكهربائية المصغرة (MCB). وعلاوة على ذلك، فهو خط الإنتاج الأوتوماتيكي الوحيد المؤتمت بالكامل في الصناعة الكهربائية المحلية ذات الجهد المنخفض.

تبلغ الطاقة الإنتاجية 800,000 قطعة في اليوم (الأعلى). لا يتطلب خط الإنتاج الآلي أي تدخل بشري. من تغذية المواد وإدخال المكونات إلى إخراج المكونات، تمكنت الشركة من:

• توفير أكثر من 1,100 عامل
• زيادة أكثر من 90% في الطاقة الإنتاجية للفرد الواحد في الساعة
• تخفيض أكثر من 57.18% في تكاليف التشغيل والإنتاج
• تقليل معدل عيوب المنتجات عبر الإنترنت بنسبة تزيد عن 90%

وعمومًا، يحتل خط إنتاج المكونات الأوتوماتيكية من CHINT موقع الصدارة على الصعيد الدولي، بل إنه تمكن من الحصول على 31 براءة اختراع، بما في ذلك 14 براءة اختراع.

ورشة عمل تشينت الرقمية لمكتب وزارة الاتصالات وتكنولوجيا المعلومات

لدى شركة CHINT 14 خط إنتاج مؤتمتة بالكامل لـ NXB-63 MCB التصنيع. قامت الشركة بنفسها بتصميم وتطوير جميع أنظمة البرامج والمعدات الرئيسية لهذه الورشة.

تُعد ورشة العمل الرقمية لشركة MCB واحدة من أوائل ”المصانع المستقبلية“ في مقاطعة تشجيانغ وتدمج أنظمة اللوجستيات والمستودعات الذكية (WMS) وأنظمة تنفيذ التصنيع (MES) وأنظمة إدارة الطاقة (EMS) ومنصات مراقبة البيانات الضخمة وغير ذلك الكثير. وقد ساعدت هذه الورشة الرقمية المؤتمتة بالكامل للتصنيع الذكي MCB الشركة:

• تقليل عدد الموظفين من 87 إلى 10 موظفين (يعملون على فترتين)، مما يوفر ما يزيد عن 1000 شخص
• خفض تكاليف التشغيل بنسبة تزيد عن 40%
• زيادة نصيب الفرد من الكفاءة بمقدار ستة أضعاف
• تقليل معدلات العيوب بنسبة 60%

بشكل عام، تهيمن ورشة عمل شينت الرقمية لـ MCA على الصناعة الكهربائية منخفضة الجهد في جميع أنحاء العالم من حيث الرقمنة والأتمتة وكفاءة الإنتاج وجودة المنتج.

الخاتمة

التصنيع الذكي هو العنصر الرئيسي في ”الصناعة 4.0“ (الثورة الصناعية الرابعة). يقود الاستخدام الذكي للذكاء الاصطناعي والتعلم الآلي وإنترنت الأشياء والسحابة التصنيع الذكي الذي تشتد الحاجة إليه اليوم من قبل الشركات المصنعة. وهذه مجرد بداية الذكاء والأتمتة التي سنشهدها في عمليات التصنيع خلال السنوات القادمة. ومن ثم، فقد حان الوقت للمصنعين والموردين لتبني التصنيع الذكي، تمامًا مثل CHINT، وأتمتة الإنتاج مع الاستخدام الأمثل للموارد والقوى العاملة.