نظرا للزيادة المستمرة في تكلفة العمالة في السنوات الأخيرة، هناك اتجاه عالمي مفاده أن المزيد والمزيد من المرافق التلقائية والرقمية والذكية تستخدم للتعويض عن فقدان القدرة والكفاءة، وكذلك لتحسين جودة المنتج.
منذ عام 2015، استغرق الأمر 3 سنوات و 200 مليون رنمينبي (حوالي 30 مليون دولار) ل CHINT لإنشاء وتشغيل ورشتي عمل رقميتين وتحقيق إنتاج آلي كامل للعملية لمنتجات MCB و conaltor. من أجل التكيف مع التجميع التلقائي، يتم إعادة تصميم المنتج والأجزاء الرئيسية أيضا مع الإنتاج الآلي لضمان الاتساق والموثوقية. يتم الانتهاء من منصة بيانات موحدة وشبكة اتصالات صناعية لتحقيق الرقمنة. بعد تكامل النظام بما في ذلك PLM وOMS وCRM وERP وMES وWMS وSRM وما إلى ذلك، تخضع الآن ورش عمل MCB و contactor لإدارة رقمية كاملة في التصميم والمحاكاة والإنتاج والتجميع والاختبار واستكشاف الأخطاء وإصلاحها والتعبئة والتسليم.
تم إجراء تحسينات كبيرة في كل من التحكم في تكاليف التشغيل وكفاءة الإنتاج بعد تشغيل الورشتين الذكيتين. خذ ورشة عمل MCB الذكية على سبيل المثال، الآن يحتاج كل خط إنتاج أتمتة إلى 8 عمال فقط، مما يوفر 60 شخصا أكثر من ذي قبل. ليس ذلك فحسب، فقد انخفض أيضا المعدل المعيب للمنتجات النهائية ومعدل رفض منتجات العملاء بشكل حاد بسبب تطبيق نظام الإدارة الرقمي. التحول من التصنيع التقليدي إلى التصنيع الذكي هو واحد من ثلاثة تطورات في CHINT
الاستراتيجيات. يعد إنشاء ورشة عمل ذكية نقطة اختراق حاسمة. يمثل التنفيذ الناجح للمشروع خطوة كبيرة إلى الأمام لاستراتيجية تشينت الذكية.
